1）原材料：含水量、粒度分析、对称、种类杂、原材料总产量是决定洁净负压力比重机机器设备制作工艺预期效果的重要因素；假如入料中含有多种残渣，将严重危害洁净负压力比重机出料斗中的所有正常的入料，造成料层厚度不一样；假如物料中带有细微残渣，丝网很容易堵塞，毁坏原材料的自动归类，减少分离效率。
2）筛面倾角：筛面倾角与物料流动速度相关。当其他运动的基本参数固定时，占比小一点原材料非常容易跌落，而占比大一点的原材料升高压力越来越大；根据减少倾斜角，物料筛表面往下流动性效率会降低，严重危害机器设备的生产量，不益于确保高品质物料纯净度。（可以通过在除石器时代下边加上底端垫片来调节坡度）
3）震幅和振频：震幅和振频全是工作上严重危害工件表面挪动速度的重要因素。震幅大，输出功率高，原材料兼容健身运动速度更快，全自动分级实际效果强，有助于提高筛分高效率和清石机生产量；但震幅很大，输出功率过高，操作台震动明显，原材料易震动，毁坏原材料全自动分级，减少了分离效率。反过来，物料丝网里的融入速度比较慢，原材料层变厚，也会影响原材料的自动归类，不但严重危害分离效率，也严重危害设备的产能。（振频可以根据清石机皮带盘调节，不用随意调节）
4）流量：洁净负压力比重机筛粉原材料应该有一定的料层厚度；原材料层过薄，不容易导致较好的自动分级，很容易被气旋风吹过，使气体在筛表面不匀，减少分离效率；原材料层太厚，气旋摩阻扩大，原材料等级分类不够，降低了大物料与流槽的接触机会，也减少了分离效率。
5）气流速度：一般情况下，气流通过筛粉时候的均值风速为1.2-1.3m/s，假如气流速度过小，气旋对物料的作用力会减小，原材料不容易在筛表面飘浮和半飘浮，原材料智能分类能力较差，减少分离效率；假如进气量太大，比重瓶表层物料层非常容易被吹穿，气旋不匀，毁坏原材料的自动归类，减少分离效率。
